Переход с самописной WMS на AXELOT WMS X5 не потребовал длительной адаптации персонала к новой системе, а компании удалось значительно снизить количество ошибок, а также избавиться от штрафов из-за несоблюдения правил отгрузки.

ОсОО «СТ Логистик» оказывает услуги 2PL-провайдера в Кыргызстане. Компания имеет в Бишкеке собственный склад, на котором обслуживаются 4 клиента. Объекты хранения очень разнообразны – от напитков и рекламной продукции до средств гигиены и медицинского оборудования для ухода за больными. Каждый поклажедатель имеет свои требования по срокам годности отгружаемой продукции, несоблюдение которых может привести к штрафам.

Ранее компания управляла процессами склада при помощи самописной WMS-системы. За годы эксплуатации в ней было выполнено множество доработок под потребности бизнеса, в том числе – и в части удобства интерфейсов для сотрудников склада. Однако, со временем стало очевидно, что в системе не хватает функциональности, обязательной для обслуживания бизнес-процессов клиентов, а новые доработки реализовывать было сложно и долго.

Руководство компании приняло решение о необходимости перехода на современную, функциональную и гибкую систему, обладающую возможностью адаптации под разные задачи и потребности. AXELOT WMS X5 подошла по всем критериям. От системы требовалось гораздо больше, чем набор типовой функциональности – важно было сделать так, чтобы WMS оставалась по-прежнему удобна для пользователей и учитывала специфические потребности склада.

На складе «СТ Логистики» используются пять моделей учета товара – по партиям, срокам годности, дате производства, серийным номерам и товар без требований к учету. В AXELOT WMS X5 были настроены процессы, алгоритмы и условия обработки товара на складе в зависимости от установленной для товара модели учета.

В основе отбора товара с моделями учета, учитывающими сроки годности и даты производства, лежит алгоритм с настройкой «Безусловное FEFO». Каждый контрагент-покупатель (маршрут) имеет свои условия отгрузки по остаточному сроку годности. В WMS на уровне каждого маршрута для каждого товара настроены свои ограничения отгрузки. При включенной в алгоритме отбора настройке «Безусловное FEFO» система анализирует остатки всех указанных в дополнительной табличной части алгоритма зон. Для каждого маршрута ищется свой допустимый, оптимальный остаточный срок годности и, в зависимости от местоположения товара, планируются или операции пополнения, или отбора. Таким образом, этот алгоритм автоматического планирования позволяет складу существенно снизить риск отгрузки по маршруту более свежего товара, нежели требуется клиенту, и, соответственно, снизить свои расходы по штрафным санкциям.

Внедрение AXELOT WMS X5 позволило применять на складе функционал, который не только позволил оптимизировать ряд операций, но также напрямую влияет и на сокращение затрат склада.

•    Раскладывание товара с возвратов обратно на хранение с учетом его состояний. Сотрудник склада, принимая товар с возврата, может формировать микс-поддон. Более того, в рамках одного поддона могут быть приняты и разные состояния товара (Брак, Годен, и т. д.). После приемки поддон с товаром перемещается на хранение в ячейку фронтальных стеллажей зоны «После приемки возврата».

При необходимости разложить товар с конкретного поддона сотрудник меняет с ТСД состояние поддона на «Доступно», и система автоматически планирует размещение товара в соответствии с его сроком годности и состоянием.

Это полностью снимает с сотрудника необходимость искать похожий товар в зоне отбора, т.к. вся информация о месте предполагаемого размещения товара выводится на экране ТСД. Таким образом, размещение товара с возврата стало происходить быстрее и качественнее, что опять же отражается на складских затратах.

•    Автоматизирован контроль отгрузки с использованием ТСД. Сотрудник путем сканирования соответствующих штрихкодов проверяет партии, сроки годности и, при необходимости, количество товара к контролю. Система сравнивает фактические данные с планом по грузовому месту и по заказу целиком. В зависимости от результатов сравнения в автоматическом режиме выполняется или допланирование отбора, или создание задач на перемещение лишнего в места хранения.

Для интеграции AXELOT WMS X5 с корпоративной информационной системой компании был использован сервис очередей сообщений DATAREON MQ.

Так как на складе уже присутствовала WMS, хоть и самописная, это упростило некоторые задачи проекта. К примеру, ввод остатков в AXELOT WMS X5 осуществлялся с помощью загрузки данных из старой системы с детализацией до ячейки хранения с учетом товара, партии, состояния и количества (кодификация ячеек в двух системах была идентична). Это позволило мягко перейти в промышленную эксплуатацию новой WMS и позволило исключить ошибки сотрудников, например, при заведении остатков инвентаризацией сразу в новой системе.

Что касается персонала склада, то период адаптации к новой системе прошел гораздо быстрее, чем ожидалось. Изначально существовали опасения, что сотрудники, привыкшие к определенному интерфейсу ТДС и алгоритмам старой системы, будут долго привыкать к новому способу отображения информации и иной последовательности действий. Но на практике уже на второй день работы в новой системе штатные сотрудники полностью адаптировались, а некоторые из них даже отмечали большее удобство работы с новой WMS.

Обучение администраторов WMS, которое провели специалисты AXELOT SOFT, позволило сформировать в компании центр компетенций, который будет выполнять функции начальной поддержки пользователей, тестирования правильности настроек и вести системную работу с изменениями.

Внедрение системы AXELOT WMS X5 позволило централизовать контроль всей цепочки операций с товаром «от входа до выхода». Система позволяет идентифицировать ответственного исполнителя на любом отрезке движения товара на складе. В целом, исключение человеческого фактора в принятии решений позволило значительно сократить количество ошибок при выполнении операций. Повысилась эффективность контроля управления складскими процессами и исполнителями, а информация о выработке сотрудников позволяет руководству склада оценивать эффективность их работы.

За счет автоматизированного процесса контроля повышены качество и полнота отгрузки. Теперь в WMS ведется полноценный учет оказанных клиентам склада услуг. А вся информация о фактических складских остатках предоставляется в виде удобной и оперативной отчетности.