Ульяновский автомобильный завод повысил эффективность производства за счет внедрения системы MES. Проект осуществила компания PROF-IT GROUP

Система MES (Manufacturing execution system) предназначена для синхронизации технологических процессов и отслеживания статуса производства выпускаемых изделий в режиме онлайн. В результате внедрения Ульяновский автомобильный завод оптимизировал производственную логистику, процессы учета выпуска узлов и подачи комплектующих на конвейер. Регистрация запуска кузова автомобиля в производство и его прохождение по участкам сварки, окраски, сборки теперь проводится в рамках платформы 1С: MES Диспетчеризация производства. Внедрение системы проведено партнером предприятия – компанией PROF-IT GROUP.

“С конвейера Ульяновского автозавода сходят автомобили различных модификаций с множеством опций. На одной сборочной линии собираются УАЗ Патриот, Пикап, Профи. Для того, чтобы конвейер работал ритмично, без простоев и без излишних запасов, необходимо своевременно обеспечивать посты комплектующими точно, вовремя и в нужной последовательности. Система MES отслеживает движение автомобиля по всей производственной цепочке онлайн и автоматически подает сигналы о необходимости поставки тех или иных комплектующих на линию. Новый подход к управлению производством позволит повысить эффективность сборки автомобилей, сократить запасы материалов, исключить ошибки в комплектации автомобилей”, - отметил Руслан Горевой, операционный директор ООО “УАЗ”.

В настоящее время на Ульяновском автомобильном заводе действуют мобильные и стационарные терминалы сбора данных – всего около 100 точек, объединенных MES и системой управления качеством SOK 2.0. Ручной ввод данных минимизирован, используются штрих-коды и автоматическая логика. С помощью систем операторы могут узнать всю информацию о продукте и его комплектующих, понять, на каком этапе производства находится автомобиль, проконтролировать соответствие продукта основным критериям качества. На первой точке конвейера распечатывается штрих-код для каждого ВИН-номера, который сопровождает кузов на этапах сварки, окраски и сборки. На каждой контрольной точке работники производства сканируют информацию по комплектующим необходимым для конкретного кузова.

“В результате проекта специалисты УАЗ получили удобные средства для планирования и контроля исполнения сроков технологических операций. Помимо информации о потребностях в материалах мы можем собирать данные для бухгалтерского, финансового и планового отделов. Все это помогает нашему заказчику оперативно анализировать статус производства и своевременно принимать взвешенные решения”, – комментирует Иван Михайлов, Операционный директор PROF-IT GROUP.

О заказчике

Ульяновский автомобильный завод (УАЗ) – российский производитель полноприводных автомобилей: внедорожников, лёгких грузовиков и микроавтобусов. Холдинг объединяет производственные площадки полного цикла, включая производство двигателей, автокомпонентов, штамповки и алюминиевого литья.

О PROF-IT GROUP

PROF-IT GROUP – группа ИТ-компаний, занимающихся комплексной автоматизацией управления крупными предприятиями, проектированием и внедрением инжиниринговых и ИТ-проектов, разработкой прикладного и инновационного программного обеспечения, консалтингом и проектами в сфере интеллектуально-транспортных систем. Партнерами PROF-IT GROUP являются такие компании, как 1С, Siemens, IBM, KUKA, Dassault Systems, Eaton, Microsoft, Kaspersky, HP, Cisco и другие.