RFID-решение для автоматического отслеживания деталей при сборке печатных плат

Компания PC Partner, один из крупнейших в Гонконге производителей электронного оборудования, использует технологию радиочастотной идентификации для повышения эффективности сборочных линий на двух из ее предприятий, расположенных в Дунгуань (Китай).

PC Partner является известным во всем мире производителем материнских плат, видеокарт и бытовой техники. Ежемесячно на предприятиях компании собираются более 2 миллионов электронных модулей на печатной плате (PCBAs). Используемое в компании оборудование RFID охватывает 33 сборочные и вспомогательные линии, а также оборудование для монтажа деталей на поверхности печатных плат. В целом, в процессе сборки используются около 100 станков.

Каждый станок должен быть оснащен устройством подачи комплекта деталей, которое подключается к определенной части станка перед сборкой печатной платы. Такие ошибки, как загрузка неправильного комплекта деталей или размещение устройства подачи в неправильной части станка, могут обойтись весьма дорого и потребовать дополнительных материалов или труда для их исправления. Ранее для отслеживания загружаемых в станки деталей PC Partner использовала технологию штрихового кодирования. Контроль происходил путем сканирования штрихкода на этикетке на каждом комплекте и определения с помощью установленного на сервере программного обеспечения для управления процессом сборки, на какой станок подавать тот или иной комплект. При установке устройства подачи на сборочном станке было необходимо проводить визуальную проверку правильности подключения устройства с одновременным повторным сканированием штрихкодов на комплектах. Этот процесс занимал довольно много времени и зависел от действий оператора, который мог забыть сканировать штрихкод на этикетке.

Учитывая все эти факторы, PC Partner начала поиск более эффективной системы и, в конечном итоге, выбрала систему TTC (отслеживания и управления) канадской компании Cogiscan, занимающейся решениями в области RFID. «RFID – это естественный выбор для обеспечения более эффективного решения»- говорит Алан Пун (Alan Poon), производственный директор PC Partner.

Установка системы началась в июле 2010 г. На каждом из 100 сборочных станков на заводах компании был установлен RFID-ридер Smart Feeder c частотой 125 кГц производства компании Cogiscan, использующий запатентованный протокол радиоинтерфейса. Каждое устройство подачи оснащено RFID-меткой, содержащей уникальный идентификационный номер. При загрузке комплекта деталей в устройство подачи производится сканирование штрихкодовой этикетки (также как и при обычном процессе без технологии RFID) и полученная информация сохраняется в программе TTC, чтобы увязать конкретный комплект с уникальным идентификационным номером устройства подачи.

При загрузке определенного комплекта деталей в станок, ридер считывает его метку с идентификационныи номером, только когда метка находится в непосредственной близости от антенны ридера. Затем ридер передает идентификационный номер комплекта в программу TTC с помощью проводного соединения с персональным компьютером, подключенным к серверу Cogiscan, где программа увязывает идентификационный номер с информацией о конкретном устройстве подачи, включая информацию о том, какой комплект деталей в нем установлен. Далее программа TTC включает зеленый сигнал на дисплее компьютера для подтверждения соответствия устройства подачи и деталей конкретному заказу или подает предупреждающий сигнал и команду станку о прекращении операции до момента извлечения устройства подачи и замены его правильным устройством с соответствующим набором деталей.

Кроме того, программное обеспечение системы TTC, установленное на сервере, рассчитывает количество используемых материалов с учетом устройств подачи и комплектов деталей, загружаемых в станок, и, таким образом, ведет точный учет всех деталей в реальном времени. Если количество материалов достигает минимального уровня, программа также подает предупреждающий сигнал. Это позволяет операторам заранее подготовить новые комплекты и сократить до минимума время простоя оборудования.

К настоящему времени PC Partner установил 8 000 меток на устройствах подачи, что позволяет отслеживать их на сборочных станках всех 33 сборочных линий.

«В будущем мы планируем расширить применение системы и будем использовать RFID-метки и ридеры для отслеживания всех полученных материалов, а также готовой продукции, поступающей с завода» – говорит Винсент Дюбуа (Vincent Dubois), сопрезидент компании Cogiscan.