16.03.2010

Производственный учет как «золотая жила»: или кому же на самом деле принадлежит предприятие?

Итак:
Что такое изделие в дискретном производстве? ПОНЯТНО, ЧТО ЭТО - набор ДСЕ (деталей и сборочных единиц). Каждая ДСЕ состоит из конкретных материалов - это себе представить просто. Обычно их, эти материалы суммируют, коэффициентят за перерасход и получается та самая спецификация изделия, что идет в ход как эталон при котловых расчетах себестоимости и учета выхода изделий из производства, относя сие к одним из статей прямых затрат.

А вот как материалы обычно попадают в производственные помещения? А по-разному, но в основном по бумажке, которая фиксирует так называемую хозяйственную операцию. Кто же производит на свет эту бумажку в нескольких экземплярах? А тоже по-разному...

То это бухгалтерия, по какому-то, ею установленному правилу. То родители бумажек, это кладовщики разных уровней сами по себе, то это даже экспедиторы, ну которые почти каждый раз бывают разные. Но, как правило, рассчитывается материал котловым способом в программе учета по спецификациям и, как правило, по факту выхода готовой продукции из производства.

Такова устоявшаяся методология. Только бухгалтерия одна информирована о состоянии ресурсов по проведенным и учтенным у нее хозоперациям, которые подтверждены, на момент отчета. Причем подтверждены операции только лишь «отловленными» бумажками-накладными. И то, это информация только лишь о том, сколько материалов просто  находятся в производстве и сколько материалов списано уже в готовую продукцию (ГП) за «отчетный период».

На уровне цеха, бригады - хозоперация на подавляющем большинстве отечественных предприятий выглядит так: дали кому то задание что-то сделать – пошел, выписал себе чего-то там, в примерном количестве и вперед выполнять какой-то план. А уже потом все зачтется, когда бумажка дойдет до бухгалтерии. С этим все согласны и в производство не лезут, когда планируют какую-нибудь нетто-брутто потребность в предстоящий плановый период - пользуются отчетными «учтенными остатками», например в ERP системе, согласно учета только на складах материалов и комплектующих.

Но это материалы и комплектующие. Их, как правило, можно ещё как-то потрогать руками. А вот с другими ресурсами, типа энергий, вод, масел, ... зарплат ... ещё больше тумана, так как они определяются уж совсем после того, как были использованы кем-то и уж совсем непонятно для чего-то. И списываются опять же загадочным котловым способом.

По мнению известного специалиста в области оперативного планирования производства проф. Е.Б.Фролова [1] задача производственного учета и калькуляции себестоимости изготавливаемых изделий нередко ассоциируется у экономических служб большинства российских промышленных предприятия с неким «Бермудским треугольником»: «Традиционный учет только запутывает ситуацию, поскольку, согласно ему, на завод поступает поток ресурсов, которые исчезают в этом «Бермудском треугольнике»: растворившись в хитросплетении технологических потоков между цехами, проходя ряд подразделений, возвращаясь назад, разделяясь на несколько потоков и сливаясь в один. Далее эти ресурсы снова возникают из небытия в виде готовой продукции, учет которой происходит в бухгалтерии. Остается большой загадкой, что же происходит внутри этого зловещего треугольника, каковы производственные потери, эффективность использования?»…

Вывод: что-то тут не так организованно изначально и скорее всего, в силу незыблемости и всеобщей применимости описанной выше методологии «учета» его организация устраивает всех участников процесса. А собственно кого?

Начнем с низу, с рабочих:

Это, как правило, те, до кого бумажки\хозоперации не доползают вообще. Рабочий-станочник обычно обращается к мастеру: "Петрович, давай железяку,... ПДО-шник задание приволок, - деталь делать буду..." Петрович: "вон там пруток видишь - бери, но только ... половину отхвати – остальное обратно полож, ... ты понял?", "Ладно .. не боись" - отвечает, ничем не отвечающий рабочий... т.е. на том уровне, а его ещё по модному называют на японский манер на «уровне гембы», ну т.е. там, где происходит непосредственный расход ресурса - материальная ответственность не закрепляется никак и эта безответственность естественно устраивает рабочих-станочников. Но только ли их?

Теперь мастер.

Он уже, как правило, материально ответственное лицо (МОЛ), назначенное приказом по предприятию с соответствующей, якобы закрепленной за ним, материальной ответственностью, «конкретно» сформулированной в приказе туманной фразой: «Несет материальную ответственность». Точка.

На что конкретно мастер получает материал отразить весьма трудно и опять же непредсказуемо. Ему доверяют в приказном порядке и этого достаточно. На самом деле, он просто имеет право в данном ему статусе и роли в этом театре абсурда - получить материалы на участок, как правило, просто с фиксацией в карточке складского учета и кладовщик в своем недельном отчете уже передает в бухгалтерию произошедшие движения материалов, переписанные, по обыкновению, от руки. Правда, это могут быть только те движения, о которых он (мастер) к счастью не забыл или захотел вспомнить. Кое-где, чтобы забывчивости было поменьше, это священное действо сопровождается обменом накладной с личными индоссаментами и даже, о чудо, с проставленной датой хозоперации (но не факт, что экземпляр с подписью вовремя дойдет до бухгалтерии и где-нибудь не затеряется вовсе). В бухгалтерии сидит целый штат операторов персональных компьютеров (ПК), который только и делает, что переводит наскальные надписи и помарки на накладных в систему бухучета. И с этого момента, в большинстве случаев, этот факт передачи материалов и считается фактом возникновения НЗ!!! Почему именно так считают в бухгалтериях, мне, как правило, объяснить толком не могут.

А ведь НЗП, уважаемый читатель, состоит не только из материалов и ДСЕ, находящихся в обработке согласно технологическому процессу; в состав незавершенного производства входит и «исправимый брак» и так называемый «возврат», т.е. те детали, которые рабочий так и не обработал вопреки полученному заданию. – Вот уж где, воистину, настоящий кладезь, - ведь через некоторое время эту часть НЗП можно будет «официально» реализовать в виде неликвидов или неучтенной готовой продукции!

Только предприятие, использующее MES (Manufacturing Execution System) на своем производстве, может реально контролировать состояние межоперационных заделов. Но, увы, таких предприятий в России считанные единицы.


А пока все доступная информация пишется исключительно на бумажках. За этим процессом учета бумаг грозно следит главбух и периодически, если главбух действительно, по настоящему грозный, – происходят бесконечные сверки документов между подразделениями, дабы ухватить, выявить и главное мгновенно наказать нерадивых и радеятельных расхитителей собственности акционеров, которыми, каждый уважающий себя, главбух считает всех МОЛов по умолчанию.

После впечатляющих успехов в этом вечном, бесполезном деле «ловли блох», как правило, серьезно поощряется сам главбух и отдельные его любимцы, его местные опричники. Т.е. борьба с воровством всегда приветствуется высшим руководством и поэтому воровство обязано всегда быть всегда, т.е. должны обязательно существовать и поддерживаться условия его возникновения. И тогда все довольны. Процесс учета начинает приобретать, носящий ярко выраженный природный характер: круговорота, но не воды в Природе, а «неучтенных материалов» в производстве (что-то вроде необратимого цикла Шухарта - Деминга).

Но неужели можно подумать, что мастер будет тем крайним МОЛом в этой «продуктовой природной цепи», тем, которого будут заставать врасплох и постоянно увольнять по статье? И который, как последний МОЛ, будет отвечать за всё, вверенное ему имущество сам? Ошибаетесь. Для этого у него, как раз и есть безропотный и безответственный вор (рабочий-станочник), которому он выдает работу и материал. (Кстати этот самый работник-станочник как раз и создает своим трудом эту самую ценность для клиента, за которую платят предприятию)

Продолжение следует
Источник:  www.cio-world.ru


Рейтинг статьи