22.04.2026

Новая система предоставляет диспетчерской службе актуальные данные о местоположении, статусах работ и производительности техники и может в режиме реального времени контролировать выполнение сменных заданий и оперативно реагировать на отклонения

В рамках проекта разработана и смонтирована инфраструктура связи в подземных выработках: развернута сеть передачи данных с использованием Wi-Fi и обеспечено покрытие ключевых производственных зон. Бортовыми комплектами оснащены более 30 единиц самоходного горно-шахтного оборудования, включая погрузочно-доставочные машины, шахтные самосвалы и буровые установки. Оборудование подобрано с учетом требований к эксплуатации и имеет необходимый уровень пылевлагозащиты. Оно прошло сертификационные испытания, подтверждающие его безопасное применение в рудничных условиях.

Система интегрирована с ранее внедренными решениями, включая систему мониторинга добычных комплексов и систему позиционирования техники и персонала. Это обеспечило обмен данными между системами и использование существующей ИТ-инфраструктуры предприятия. В частности, для комбайнов реализовано определение статусов работы на основе данных системы мониторинга добычных комплексов, что позволило отказаться от установки дополнительного бортового оборудования и снизить дальнейшие операционные затраты при эксплуатации системы. Подход к использованию данных смежных систем был также применен при автоматизации буровых установок локального прогноза, где ранее уровень цифровизации оставался ограниченным.

В подземных условиях устойчивость связи не всегда гарантирована, поэтому одной из ключевых задач проекта стала реализация корректной работы системы в офлайн-режиме. Мы обеспечили буферизацию данных на бортовом оборудовании с последующей передачей на сервер при восстановлении соединения. Это позволяет обеспечивать непрерывность учета, полноту и достоверность производственных данных вне зависимости от условий связи и корректно оценивать эффективность работы техники, — отметил Николай Годунов, исполнительный директор дивизиона «Горная промышленность» ГК «Цифра».

Система построена на двухуровневой архитектуре: нижний уровень представлен бортовым оборудованием, осуществляющим сбор параметров работы техники и взаимодействие с машинистом, верхний — серверной частью, обеспечивающей обработку данных, мониторинг и инструменты диспетчерского управления. Внедрение системы позволило изменить подход к работе диспетчерской службы.

По словам руководителя проекта АЛРОСА ИТ Шарипова Алмаза: Ранее учет производственных показателей во многом велся вручную. Внедрение системы позволило перейти к автоматизированному сбору данных, повысить их достоверность и обеспечить прозрачность производственных процессов. Диспетчер получает актуальную информацию о работе техники и может оперативно принимать управленческие решения.

Реализация проекта позволила получить фактические технико-экономические показатели, обеспечив достоверность и прозрачность данных. В дальнейшем при внедрении мероприятий по повышению операционной эффективности это позволит увеличить коэффициент использования оборудования и его производительность. Теперь диспетчер имеет доступ к информации о работе оборудования в режиме реального времени и может оперативно влиять на производственные процессы. Автоматизированный сбор данных сократил количество ручных операций, выполняемых персоналом, — Александр Манн, руководитель направления по технологическому развитию АЛРОСА.

Автоматизированная система диспетчеризации на руднике «Интернациональный» функционирует в круглосуточном режиме с остановками на плановое техническое обслуживание, обеспечивая стабильную поддержку производственных процессов.

Подписывайтесь на наши новости в MAX >>> 

Читайте нас на VK >>>
Источник:  Пресс-служба ГК "Цифра"


Рейтинг статьи